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Eine außergewöhnliche Herausforderung

calendar_today 26. Januar 2026
labelFallstudien

Der Brandschutz Inim Dienste einer der größten Mühlen Europas, De Hompesche Molen.

De Hompesche Molen in Stevensweert in den Niederlanden ist mit einer Höhe von über 37 Metern die höchste Windmühle in der Provinz Limburg. Diese imposante Mühle wurde 1722 erbaut und spielte fast drei Jahrhunderte lang eine zentrale Rolle bei der Getreidemüllerei. Heute ist sie eine beliebte Touristenattraktion. Obwohl sich ihre Hauptfunktion geändert hat, finden in der Mühle weiterhin monatliche Vorführungen des traditionellen Mahlens statt, die den Besuchern ein einzigartiges Erlebnis der niederländischen Agrar- und Ingenieursgeschichte bieten. Ein so altes und noch in Betrieb befindliches Gebäude stellte jedoch erhebliche Herausforderungen in Bezug auf die Sicherheit dar, insbesondere im Hinblick auf den Brandschutz. Das Sicherheitsmanagement in einer Umgebung, in der Mehlstaub Fehlalarme auslösen oder potenzielle Brände schüren kann, erforderte ein innovatives und fortschrittliches Brandschutzsystem. Um diesen Herausforderungen zu begegnen und diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurde eine hochmoderne technologische Lösung von Inim, einem führenden Unternehmen im Bereich Brandschutz, implementiert.

De Hompesche Mühle

Die De Hompesche Molen mit einer Höhe von 37 Metern

Die De Hompesche Molen wurde strategisch günstig auf einer kleinen Anhöhe erbaut und nutzt die Windexposition optimal aus. Ihre majestätischen Flügel mit einem Durchmesser von 26 Metern wandeln die Windenergie in Drehbewegung um. Diese treibt direkt die zentrale Welle an und überträgt die Bewegung auf die Mahlwerke, wodurch täglich große Mengen Getreide verarbeitet werden können.

Das Innere der De Hompesche Molen

In der Mühle wird das Getreide in einen Trichter gegeben, der es langsam zum Herzen der Steinmühle befördert. Dort zermahlen zwei große, übereinanderliegende Scheiben – eine feste und eine rotierende – das Getreide nach und nach zu Mehl. Ein ausgeklügelter, vollständig mechanischer Prozess, der seine Wurzeln in der jahrhundertealten Tradition der Müllerei hat.

Die Herausforderungen der historischen Stätte und die Lösung von Inim

Die Mühle mit ihrer majestätischen Struktur aus Ziegeln und Holz erforderte einen Brandschutz, der besonderen Anforderungen gerecht werden konnte. Mehlstaub, ein natürliches Produkt der Vermahlung, ist extrem flüchtig und kann ein doppeltes Brandschutzrisiko darstellen: So feiner Staub macht es besonders schwierig, sich auf klassische Rauchmeldeanlagen zu verlassen, da diese Gefahr laufen, wiederholt zu aktivieren und Fehlalarme auszulösen. Dies stellte für die De Hompesche Molen eine große Herausforderung dar, insbesondere während der Vorführungen. Der Staub, der sich nach und nach in Hohlräumen, versteckten Ecken und auf schwer zugänglichen Oberflächen ansammelt, kann zu einem gefährlichen stillen Zünder werden. Diese Ansammlung schafft ideale Bedingungen für die Entstehung von Schwelbränden, die sich, da sie verborgen bleiben, ausbreiten können, ohne sofort entdeckt zu werden. Um diese Probleme zu lösen, war es notwendig, ein äußerst zuverlässiges System und eine Technologie einzusetzen, die speziell auf die Anforderungen der Anlage zugeschnitten war. Die von Inim vorgeschlagene Lösung Inim der Einsatz des Ansaugrauchmeldesystems FA100, das speziell für Umgebungen entwickelt wurde, in denen eine spezifische Erkennung erforderlich war. Das System ist mit Staubfiltern und fortschrittlicher Detektionstechnologie ausgestattet und bietet eine hohe Toleranz gegenüber Schwebeteilchen, während es gleichzeitig einen reaktiven und zuverlässigen Schutz im Falle eines Brandausbruchs gewährleistet. Diese Installation hat nicht nur die Sicherheit der Mühle verbessert, sondern auch den historischen Wert des Gebäudes bewahrt und dafür gesorgt, dass die monatlichen Vorführungen und Besichtigungen ohne Unterbrechung fortgesetzt werden konnten.

Technische Partner dieses Projekts

SmartSD, der Inim die BENELUX-Länder, leistete logistische, technische und kommerzielle Unterstützung für den Erfolg des Projekts.

Bob de Vries
Projektberater

Er arbeitet seit 2013 mit SmartSD zusammen und kümmert sich um die Produkte Fire & Safety.

Die FA100-Technologie, gemessene Reaktion auf Partikel

Ansaugrauchmelder mit optischem System basieren auf dem Tyndall-Effekt: Der Melder saugt kontinuierlich Luft an und leitet sie in die Probenkammer des Geräts. Dort befindet sich eine Lichtquelle, die die Probenkammer beleuchtet, sowie ein Fotoempfänger, der auf denselben Raum gerichtet ist, jedoch aufgrund des Labyrinthdesigns der Kammer keine von der Lichtquelle ausgestrahlten Strahlen empfängt. Eventuell in der Kammer vorhandene Partikel reflektieren die Lichtstrahlen der Quelle und lenken einen Teil davon zum Empfänger um; die Erkennung dieser Lichtstrahlen löst den Alarm aus.

Wie man sich vorstellen kann, reagiert der Ansaugrauchmelder mit einem klassischen optischen System unterschiedslos auf alle Arten von Partikeln, seien es Rauch, Staub oder Dampf. Das Grundprinzip der Technologie basiert auf zwei Lichtquellen mit unterschiedlichen Wellenlängen, einer Quelle im Infrarotbereich (rotes Licht) und einer im sichtbaren Bereich (blaues Licht); Die beiden Quellen werden abwechselnd aktiviert. Partikel mit unterschiedlichem Durchmesser lenken die verschiedenen Frequenzen unterschiedlich ab, wobei Partikel mit einer Größe von mehr als einem Mikrometer mehr Infrarotlicht und weniger blaues Licht reflektieren. Im Gegensatz dazu reflektieren Partikel mit einem Durchmesser von weniger als einem Mikrometer weniger Infrarotlicht und mehr blaues Licht. Diese Kombination ermöglicht es dem Detektor, zwischen Partikeln unterschiedlicher Größe zu unterscheiden, sodass das System größere Partikel wie Mehlstaub ignorieren kann, die bei herkömmlichen Systemen häufig Fehlalarme auslösen.

Die Partikelanalyse des FA100-Systems

Das nebenstehende Diagramm zeigt die Verteilung des Durchmessers der bei einer Verbrennung (in diesem Fall handelt es sich um flüssigen Brennstoff) entstehenden Partikel. Aus der Grafik geht hervor, dass bei einer Verbrennung Partikel mit einem Durchmesser von typischerweise etwa 0,2 µm in die Luft freigesetzt werden. Aus der Analyse des Durchmessers der verschiedenen Schadstoffe, die in der Luft zu finden sind, lässt sich ableiten, dass der bei der Verbrennung entstehende Rauch aus Partikeln mit einem Durchmesser von weniger als einem Mikrometer besteht, während die Schadstoffe größer als ein Mikrometer sind. Diese Kombination ermöglicht es dem Detektor, zwischen Partikeln unterschiedlicher Größe zu unterscheiden, sodass das System größere Partikel wie Mehlstaub ignorieren kann, die bei herkömmlichen Systemen häufig Fehlalarme auslösen. Nur die typischerweise kleineren Rauchpartikel aktivieren den Sensor, wodurch das Gerät FA100 eine hohe Leistung erbringt und sich für Orte eignet, an denen ein hohes Maß an Sicherheit erforderlich ist.

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