Un desafío fuera de lo común

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La protección contra incendios Inim servicio de uno de los molinos más grandes de Europa, De Hompesche Molen.

De Hompesche Molen, situado en Stevensweert, Países Bajos, es el molino de viento más alto de la provincia de Limburgo, con una altura de más de 37 metros. Construido en 1722, este imponente molino desempeñó un papel fundamental en la molienda del grano durante casi tres siglos y hoy en día es una popular atracción turística. Aunque su función principal ha cambiado, el molino sigue realizando demostraciones mensuales de la molienda tradicional, lo que ofrece a los visitantes una experiencia única de la historia agrícola y de la ingeniería holandesa. Sin embargo, un edificio tan antiguo y operativo planteaba importantes retos en materia de seguridad, especialmente en lo que respecta a la prevención de incendios. La gestión de la seguridad en un entorno en el que el polvo de harina puede provocar falsas alarmas o alimentar posibles incendios requería un sistema contra incendios innovador y avanzado. Para hacer frente a estas críticas y responder a estas necesidades, se implementó una solución tecnológica de vanguardia proporcionada por Inim, líder en el sector de la seguridad contra incendios.
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De Hompesche Molen

El De Hompesche Molen, con sus 37 metros de altura.

Construido en una ubicación estratégica sobre una pequeña colina, el De Hompesche Molen aprovecha al máximo la exposición al viento. Sus majestuosas palas, con un diámetro de 26 metros, convierten la energía eólica en movimiento rotatorio. Esto acciona directamente el eje central y transmite el movimiento a las muelas, lo que permite procesar diariamente grandes cantidades de grano.

El interior del De Hompesche Molen

Dentro del molino, el grano se introduce en una tolva que lo transporta lentamente hacia el corazón de la muela de piedra. Aquí, dos grandes discos superpuestos —uno fijo y otro giratorio— lo trituran progresivamente hasta convertirlo en harina. Un proceso ingenioso, totalmente mecánico, que tiene sus raíces en la tradición molinera secular.

Los retos del sitio histórico y la solución de Inim

El molino, con su majestuosa estructura de ladrillo y madera, requería una protección contra incendios capaz de responder a necesidades particulares. El polvo de harina, producto natural de la molienda, es extremadamente volátil y puede suponer un doble riesgo para la seguridad contra incendios: Un polvo tan fino hace que sea especialmente difícil confiar en los sistemas clásicos de detección de humo, que corren el riesgo de activarse repetidamente y generar falsas alarmas. Esto suponía un reto crucial para De Hompesche Molen, sobre todo durante las demostraciones operativas. El polvo, al acumularse progresivamente en los huecos, en los rincones ocultos y en las superficies de difícil acceso, puede convertirse en un peligroso detonador silencioso. Esta acumulación crea una condición ideal para el desarrollo de incendios latentes que, al permanecer ocultos, pueden propagarse sin ser detectados inmediatamente. Para hacer frente a estos problemas era necesario utilizar un sistema altamente fiable y una tecnología que respondiera específicamente a las necesidades de la estructura. La solución propuesta por Inim la adopción del sistema de detección de humos por aspiración FA100, diseñado específicamente para entornos en los que se requería una detección específica. El sistema, equipado con filtros antipolvo y tecnología de detección avanzada, ofrece una alta tolerancia a las partículas en suspensión, al tiempo que garantiza una protección reactiva y fiable en caso de inicio de incendio. Esta instalación no solo ha mejorado la seguridad del molino, sino que también ha preservado el valor histórico de la estructura, garantizando que las demostraciones mensuales y las visitas turísticas puedan continuar sin interrupciones.

Socios técnicos de este proyecto

SmartSD, el distribuidor Inim BENELUX, proporcionó el apoyo logístico, técnico y comercial para el éxito del proyecto.

Bob de Vries
Asesor de proyectos

Colabora con SmartSD desde 2013 y sigue de cerca los productos Fire & Safety.

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La tecnología FA100, reacción medida a las partículas

Los detectores de humo por aspiración con sistema óptico se basan en el efecto Tyndall: el detector aspira aire de forma continua y lo conduce al interior de la cámara de muestreo del dispositivo. Aquí hay una fuente de luz que ilumina la cámara de muestreo, un fotorreceptor apunta al mismo volumen pero, debido al diseño laberíntico de la cámara, no recibe los rayos emitidos por la fuente de luz. Las partículas presentes en el interior de la cámara reflejarán los haces luminosos de la fuente, desviando una parte de ellos hacia el receptor; la detección de estos haces luminosos determina la condición de alarma.

Como es lógico, el detector de humo por aspiración con un sistema óptico clásico reaccionará indiscriminadamente a cualquier tipo de partículas, ya sean de humo, polvo o vapor. El principio clave de la tecnología se basa en dos fuentes de luz con diferentes longitudes de onda, una fuente en el campo de los infrarrojos (luz roja) y otra en el campo visible (luz azul); las dos fuentes se activan alternativamente. Las partículas de diferente diámetro desvían de manera diferente las distintas frecuencias, concretamente las partículas de tamaño superior al micrón reflejan más la luz infrarroja y menos la luz azul; por el contrario, las partículas de diámetro inferior al micrón reflejarán menos la luz infrarroja y más la luz azul. Esta combinación permite al detector discriminar entre partículas de diferentes tamaños, lo que permite al sistema ignorar las partículas más grandes, como el polvo de harina, que a menudo provoca falsas alarmas en los sistemas tradicionales.

El análisis de partículas del sistema FA100

El diagrama adjunto muestra la distribución del diámetro de las partículas generadas durante la combustión (en este caso concreto, se trata de combustible líquido); del gráfico se desprende que la combustión libera al aire partículas que suelen tener un diámetro de aproximadamente 0,2 µm. Analizando el diámetro de los distintos contaminantes que podemos encontrar en el aire, se deduce que el humo producido por la combustión está formado por partículas con un diámetro inferior a una micra, mientras que los contaminantes tienen un tamaño superior a una micra. Esta combinación permite al detector discriminar entre partículas de diferentes tamaños, lo que permite al sistema ignorar las partículas más grandes, como el polvo de harina, que a menudo provocan falsas alarmas en los sistemas tradicionales. Solo las partículas de humo, normalmente más pequeñas, activan el sensor, lo que hace que el dispositivo FA100 sea muy eficaz y adecuado para lugares en los que se requiere un alto grado de seguridad.
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