Un défi hors du commun

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La protection incendie Inim service de l'un des plus grands moulins d'Europe, De Hompesche Molen.

Situé à Stevensweert, aux Pays-Bas, De Hompesche Molen est le plus haut moulin à vent de la province du Limbourg, avec une hauteur de plus de 37 mètres. Construit en 1722, cet imposant moulin a joué un rôle central dans la mouture du blé pendant près de trois siècles et est aujourd'hui une attraction touristique très prisée. Bien que sa fonction principale ait changé, le moulin continue d'organiser chaque mois des démonstrations de mouture traditionnelle, offrant aux visiteurs une expérience unique de l'histoire agricole et technique néerlandaise. Cependant, un bâtiment aussi ancien et opérationnel présentait des défis importants en termes de sécurité, notamment en matière de prévention des incendies. La gestion de la sécurité dans un environnement où la poussière de farine peut déclencher de fausses alarmes ou alimenter des incendies potentiels nécessitait un système de lutte contre l'incendie innovant et avancé. Pour répondre à ces défis et à ces besoins, une solution technologique de pointe fournie par Inim, leader dans le domaine de la sécurité incendie, a été mise en œuvre.
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De Hompesche Molen

Le De Hompesche Molen, haut de 37 mètres

Construit dans une position stratégique sur une petite colline, le De Hompesche Molen tire pleinement parti de son exposition au vent. Ses pales majestueuses, d'un diamètre de 26 mètres, convertissent l'énergie éolienne en mouvement rotatif. Celui-ci actionne directement l'arbre central et transmet le mouvement aux meules, permettant ainsi le traitement quotidien de grandes quantités de céréales.

L'intérieur du De Hompesche Molen

À l'intérieur du moulin, le blé est introduit dans une trémie qui le transporte lentement vers le cœur de la meule en pierre. Là, deux grands disques superposés, l'un fixe et l'autre rotatif, le broient progressivement jusqu'à le transformer en farine. Un processus ingénieux, entièrement mécanique, qui trouve ses racines dans la tradition millénaire de la meunerie.

Les défis du site historique et la solution Inim

Le moulin, avec sa majestueuse structure en briques et en bois, nécessitait une protection incendie capable de répondre à des besoins particuliers. La poussière de farine, produit naturel du broyage, est extrêmement volatile et peut représenter un double risque pour la sécurité incendie : des poussières aussi fines rendent particulièrement difficile le recours aux systèmes classiques de détection de fumée, qui risquent de se déclencher à plusieurs reprises, générant de fausses alarmes. Cela représentait un défi crucial pour le De Hompesche Molen, en particulier lors des démonstrations opérationnelles. La poussière, qui s'accumule progressivement dans les interstices, les coins cachés et sur les surfaces difficilement accessibles, peut devenir un dangereux détonateur silencieux. Cette accumulation crée des conditions idéales pour le développement d'incendies latents qui, restant cachés, peuvent se propager sans être immédiatement détectés. Pour faire face à ces problèmes, il était nécessaire d'utiliser un système hautement fiable et une technologie répondant spécifiquement aux besoins de la structure. La solution proposée par Inim été l'adoption du système de détection de fumée par aspiration FA100, spécialement conçu pour les environnements nécessitant une détection spécifique. Équipé de filtres anti-poussière et d'une technologie de détection avancée, ce système offre une tolérance élevée aux particules en suspension, tout en garantissant une protection réactive et fiable en cas de début d'incendie. Cette installation a non seulement amélioré la sécurité du moulin, mais a également préservé la valeur historique de la structure, en permettant aux démonstrations mensuelles et aux visites touristiques de se poursuivre sans interruption.

Partenaires techniques de ce projet

SmartSD, le distributeur Inim le BENELUX, a fourni le soutien logistique, technique et commercial nécessaire à la réussite du projet.

Bob de Vries
Conseiller de projet

Il collabore avec SmartSD depuis 2013 et suit de près les produits Fire & Safety.

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La technologie FA100, réaction mesurée aux particules

Les détecteurs de fumée à aspiration avec système optique sont basés sur l'effet Tyndall : le détecteur aspire en continu de l'air et le conduit à l'intérieur de la chambre d'échantillonnage de l'appareil. Celle-ci contient une source lumineuse qui éclaire la chambre d'échantillonnage, un photorécepteur pointant vers le même volume mais qui, en raison de la conception en labyrinthe de la chambre elle-même, ne reçoit pas les rayons émis par la source lumineuse. Les particules présentes à l'intérieur de la chambre réfléchissent les faisceaux lumineux de la source, en déviant une partie vers le récepteur ; la détection de ces faisceaux lumineux déclenche l'alarme.

Comme on peut le deviner, le détecteur de fumée à aspiration avec un système optique classique réagira sans distinction à tout type de particules, qu'il s'agisse de fumée, de poussière ou de vapeur. Le principe clé de cette technologie repose sur deux sources lumineuses à différentes longueurs d'onde, une source dans le domaine infrarouge (lumière rouge) et une dans le domaine visible (lumière bleue) ; les deux sources sont activées en alternance. Les particules de diamètre différent dévient différemment les différentes fréquences, plus précisément les particules de taille supérieure au micron réfléchissent davantage la lumière infrarouge et moins la lumière bleue ; à l'inverse, les particules de diamètre inférieur au micron réfléchiront moins la lumière infrarouge et davantage la lumière bleue. Cette combinaison permet au détecteur de distinguer les particules de différentes tailles, ce qui permet au système d'ignorer les particules plus grosses, telles que la poussière de farine, qui provoquent souvent de fausses alarmes dans les systèmes traditionnels.

Analyse particulaire du système FA100

Le diagramme ci-contre montre la distribution du diamètre des particules générées lors d'une combustion (dans le cas spécifique, il s'agit de combustible liquide) ; le graphique montre qu'une combustion libère dans l'air des particules qui ont généralement un diamètre d'environ 0,2 µm. En analysant le diamètre des différents agents contaminants présents dans l'air, on constate que la fumée produite par la combustion est constituée de particules d'un diamètre inférieur à un micron, tandis que les agents contaminants ont une taille supérieure au micron. Cette combinaison permet au détecteur de distinguer les particules de différentes tailles, ce qui permet au système d'ignorer les particules plus grosses, telles que la poussière de farine, qui provoquent souvent de fausses alarmes dans les systèmes traditionnels. Seules les particules de fumée, généralement plus petites, activent le capteur, ce qui rend le dispositif FA100 très performant et adapté aux endroits où un niveau de sécurité élevé est nécessaire.
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